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1 概述
ANSYS Polyflow能在加快設(shè)計速度的同時降低能耗和原材料耗用需求，從而降低用戶的制造成本，提高環(huán)境可持續(xù)性。研發(fā)團隊廣泛運用該技術(shù)對擠壓、熱成型、吹塑、玻璃成型、光纖拔絲和混凝土成型等工藝進行設(shè)計與優(yōu)化。設(shè)計工程師使用Polyflow能更大限度減少制造擠壓模具時的物理原型，或是減輕厚度偏差，改善熱成型或吹塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
由于具備優(yōu)秀的倒模具設(shè)計能力，與傳統(tǒng)的構(gòu)建測試法相比，用戶能夠更快地切割模具。
這意味著能夠顯著節(jié)約成本和時間。借助ANSYS Polyflow運行試錯法流程，您的團隊可改善吹塑產(chǎn)品和熱成型產(chǎn)品的質(zhì)量，而無需在生產(chǎn)線上測試變更。玻璃成型和浮法玻璃工程仿真能幫助設(shè)計人員更迅速地生產(chǎn)出質(zhì)量更好的餐具、玻璃容器和平板玻璃。
2 優(yōu)勢
● 內(nèi)含豐富的粘彈性材料庫
● 支持大變形的穩(wěn)健網(wǎng)格技術(shù)
● 自動探測部件接觸的功能
● 內(nèi)含優(yōu)化功能
● 內(nèi)含專家系統(tǒng)，自動對問題設(shè)置進行指導(dǎo)
● 集成在ANSYS Workbench下，易用的參數(shù)化和優(yōu)化功能
3 功能特點
● 開發(fā)更好的包裝
利用Polyflow部署虛擬原型，能讓用戶更好地為制造流程建模，評估和測試設(shè)計的行為與耐用性。用戶可以采取校正動作，以較低成本迅速地設(shè)計性能更好、重量更輕的包裝。
● 提高擠壓生產(chǎn)線的效率
為滿足市場嚴格的容限要求，部分公司求助于試錯法來（聯(lián)合）擠壓塑料和橡膠型材。這種方法耗時多、成本高，會給環(huán)境造成不利的影響。使用包括我們獨特倒模具設(shè)計功能在內(nèi)的工程仿真技術(shù)，用戶能夠讓擠壓生產(chǎn)線試錯法迭代次數(shù)從七次降低到兩次。通過從聚合物流體可視化中獲得的仿真信息，用戶能夠迅速地排除意料之外的問題。
● 使用數(shù)字化材料實驗室提升性能
Polyflow能幫助您研究擠壓、吹塑、熱成型、紡絲和薄膜鑄塑等多種應(yīng)用的新型塑料和彈性體的行為。仿真可幫助您測試新的樹脂，即使是在實際生產(chǎn)之前。用戶能夠逆向設(shè)計樹脂，在盡可能降低成本和環(huán)境影響的情況下，更大限度地提高最終產(chǎn)品的性能。ANSYS提供一系列豐富的數(shù)學(xué)材料模型庫，可用于協(xié)助多種材料仿真。
● 包含輻射在內(nèi)的非線性熱效應(yīng)
Polyflow模型中包含粘性發(fā)熱功能，便于您檢測潛在的聚合物質(zhì)量劣化或意外的橡膠固化。玻璃成型等高溫流程的準確建模，需要使用先進的非線性材料屬性、準確的輻射預(yù)測和能夠解釋冷卻過程中材料應(yīng)力松弛的Narayanaswamy模型。
● 流固耦合
Polyflow的本地流固耦合（FSI）功能，能夠以完全耦合方式模擬流體材料和周邊固體之間的熱機械相互作用。當在彈性區(qū)域內(nèi)發(fā)生顯著變形，能自動地加密網(wǎng)格分辨率以改善結(jié)果質(zhì)量。
● 優(yōu)化和設(shè)計探索
為設(shè)計出優(yōu)秀的設(shè)備和流程，需要評估多種設(shè)計方案，優(yōu)化流程和幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)。利用ANSYS Polyflow，您能夠把任何標量聲明為一個優(yōu)化變量，包括流變參數(shù)、邊界條件和網(wǎng)格位移等。然后您可以使用內(nèi)建的優(yōu)化算法，根據(jù)輸入?yún)?shù)自動最小化或最大化給定的目標函數(shù)。
● 求解器和數(shù)值算法
復(fù)雜的流變學(xué)行為，熱相關(guān)性材料行為，大變形行為（如口模膨脹、吹塑成型、熱成型、玻璃模壓成型等）都是固有非線性。為了滿足這些挑戰(zhàn)，ANSYS POLYFLOW采用有限元算法和穩(wěn)健的求解器。通過隨意的歐拉-拉格朗日變形網(wǎng)格技術(shù)能容易的調(diào)整適應(yīng)變形邊界。
● 粘彈性模型
● 多模差分粘彈性模型
● 多模積分粘彈性模型
4 打包方式
